Бұрғылау қашау, саңылауларды өңдеудегі ең кең таралған құрал ретінде, механикалық өндірісте, әсіресе салқындату құрылғыларындағы тесіктерді, энергия өндіруші жабдықтың құбыр парақтарын, бу генераторларын және басқа бөлшектерді өңдеу үшін кеңінен қолданылады.
1、Бұрғылаудың сипаттамасы
Бұрғы битінде әдетте екі негізгі кесу жиегі болады.Өңдеу кезінде бұрғы бір уақытта айналады және кеседі.Бұрғы қашауының алдыңғы бұрышы орталық осьтен сыртқы жиекке қарай үлкейеді, сыртқы шеңберге жақындаған сайын бұрғы қашауының кесу жылдамдығы жоғарырақ, ал орталыққа қарай кесу жылдамдығы төмендейді, ал бұрғылаудың кесу жылдамдығы. бұрғы қашауының айналу орталығы нөлге тең.Бұрғылаудың көлденең шеті айналмалы орталықтың осіне жақын орналасқан.Бүйір жиегінде үлкен көмекші тырма бұрышы бар, жоңқалар кеңістігі жоқ және кесу жылдамдығы төмен, сондықтан ол үлкен осьтік қарсылықты тудырады.Көлденең жиек DIN1414 стандартында А немесе С түріне дейін тегістелсе және орталық оське жақын кесу жиегі оң тырма бұрышына ие болса, кесу кедергісін азайтуға және кесу өнімділігін айтарлықтай жақсартуға болады.
Дайындамалардың әртүрлі пішіндері, материалдары, құрылымдары, функциялары және т.б. бойынша бұрғы қашаулары жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылар (қуырылған қамырды бұрғылау, топтық бұрғы, тегіс бұрғы), интегралды цементтелген карбид сияқты көптеген түрлерге бөлінеді. бұрғылау қашаулары, индекстелетін таяз саңылау бұрғылары, терең ұңғымалар, ұялы бұрғылар және ауыстырылатын бұрғылар.
2、Чиптерді бұзу және жоңқаларды жою
Бұрғы қашауын кесу тар тесікте жүзеге асырылады, ал жоңқалар бұрғы қашауының кесу ойығы арқылы шығарылуы керек, сондықтан жоңқа пішіні бұрғы қашауының кесу өнімділігіне үлкен әсер етеді.Кең таралған чип пішіндеріне үлпек фишкалар, құбырлы чиптер, инелік чиптер, конустық спиральды чиптер, таспа фишкалар, желдеткіш тәрізді чиптер, ұнтақты чиптер және т.б.
Бұрғылаудың кілті — чипті басқару
Чиптің пішіні сәйкес келмесе, келесі мәселелер туындайды:
①Жіңішке жоңқалар шеткі ойықты бітеп тастайды, бұрғылау дәлдігіне әсер етеді, бұрғы қашауының қызмет ету мерзімін қысқартады, тіпті бұрғы биттерін (мысалы, ұнтақты жоңқалар, желдеткіш пішінді жоңқалар және т.б.) сындырады.
②Ұзын жоңқалар бұрғы битінің айналасына оралып, жұмыс істеуге кедергі келтіреді, бұрғы битіне зақым келтіреді немесе кесу сұйықтығының тесікке түсуіне жол бермейді (мысалы, спиральды жоңқалар, таспа жоңқалары және т.б.).
Дұрыс емес чип пішіні мәселесін қалай шешуге болады:
①Чиптерді бұзу және жоңқаларды жою әсерін беру жылдамдығын арттыру, үзіліспен беру, көлденең жиекті тегістеу, чиптерді ажыратқышты орнату және т.б. сәйкесінше немесе бірге чиптерден туындаған мәселелерді жою арқылы жақсартуға болады.
②Бұрғылау үшін кәсіби жоңқаларды бұзатын бұрғыны пайдалануға болады.Мысалы, жоңқаларды оңай тазартылатын чиптерге бөлу үшін жобаланған жоңқа сыну жиегі бұрғы қашауының ойығына қосылады.Қоқыс траншеяда бітелмей, траншея бойымен біркелкі шығарылады.Сондықтан жаңа жоңқа сындыратын бұрғы дәстүрлі бұрғыға қарағанда әлдеқайда тегіс кесу әсеріне қол жеткізеді.
Сонымен қатар, қысқа темір сынықтары салқындатқыштың бұрғылау нүктесіне ағуын жеңілдетеді, жылуды тарату әсерін одан әрі жақсартады және өңдеу кезінде кесу өнімділігін арттырады.Оның үстіне, жаңадан қосылған жоңқа сынғыш жиегі бұрғы қашауының бүкіл ойығына еніп кеткендіктен, оның пішіні мен функциясын бірнеше рет тегістеуден кейін де сақтауға болады.Жоғарыда аталған функцияны жақсартудан басқа, дизайн бұрғылау корпусының қаттылығын күшейтетінін және бір реттік тегістеу алдында бұрғыланған тесіктердің санын айтарлықтай арттыратынын атап өткен жөн.
3、Бұрғылау дәлдігі
Тесіктің дәлдігі негізінен саңылау өлшемі, орналасу дәлдігі, коаксиалдылық, дөңгелектік, беттің кедір-бұдырлығы және саңылау бұрғылары сияқты факторлардан тұрады.
Бұрғылау кезінде өңделетін тесіктің дәлдігіне әсер ететін факторлар:
①Бұрғыны қысу дәлдігі және кесу шарттары, мысалы, құрал ұстағыш, кесу жылдамдығы, беру жылдамдығы, кесу сұйықтығы және т.б.
②Бит өлшемі мен пішіні, мысалы, қашау ұзындығы, жиек пішіні, өзек пішіні және т.б.
③Дайындама пішіні, мысалы, саңылау жағы пішіні, саңылау пішіні, қалыңдығы, қысу күйі және т.б.
Контрбор
Өңдеу кезінде бұрғы қашауының тербелуінен болады.Құрал ұстағышының бұрылысы саңылау диаметріне және саңылаудың орналасу дәлдігіне үлкен әсер етеді.Сондықтан, құрал ұстағыш қатты тозған кезде, жаңа құрал ұстағышты уақытында ауыстыру керек.Ұсақ саңылауларды бұрғылау кезінде бұрылысты өлшеу және реттеу қиынға соғады, сондықтан қалақ пен шұңқырдың арасында жақсы коаксиалдылығы бар дөрекі иінді шағын диаметрлі бұрғыны қолданған дұрыс.Өңдеу үшін қайта тегістеу бұрғысын пайдаланған кезде, саңылаулардың дәлдігінің төмендеуінің себебі көбінесе артқы пішіннің асимметриясына байланысты.Жиек биіктігінің айырмашылығын басқару саңылаулардың жонылуын тиімді тежей алады.
Тесіктің дөңгелектігі
Бұрғы қашауының діріліне байланысты бұрғыланған саңылау көпбұрышты болуы оңай, ал тесік қабырғасы қос сызықты үлгі сияқты көрінеді.Жалпы көпбұрышты тесіктер негізінен үшбұрышты немесе бесбұрышты болады.Үшбұрышты саңылаудың себебі, бұрғылау кезінде бұрғы қашауында екі айналу орталығы болады және олар әр 600 сайын алмасу жиілігінде дірілдейді. Дірілдің негізгі себебі - кесу кедергісінің теңгерілмегендігі.Бұрғы қашау бір рет айналғанда өңделген саңылаудың нашар дөңгелектігінен кесудің екінші айналуы кезінде қарсылық теңгерімсіз болады.Соңғы діріл қайтадан қайталанады, бірақ діріл фазасының белгілі бір ауытқуы бар, бұл тесік қабырғасында қос сызықтарды тудырады.Бұрғылау тереңдігі белгілі бір дәрежеге жеткенде бұрғы жиегі мен саңылау қабырғасы арасындағы үйкеліс күшейеді, діріл әлсірейді, эвольвент жоғалады, дөңгелектілігі жақсарады.Тесіктің бұл түрі бойлық қимадан жасалған шұңқыр болып табылады.Сол себепті кесу кезінде бесбұрыш пен жетібұрышты тесіктер де пайда болуы мүмкін.Бұл құбылысты жою үшін ілмекті діріл, кесу жиегі биіктігінің айырмашылығы, арқа мен қалақтың асимметриялық пішіні сияқты факторларды бақылаудан басқа, бұрғы қашауының қаттылығын жақсарту, бір реттік беру жылдамдығын арттыру шаралары да қабылдануы керек. төңкеріс, артқы бұрышты азайтып, көлденең жиекті тегістеңіз.
Беткейлер мен беткейлерде тесіктерді бұрғылаңыз
Кесу беті немесе бұрғылау қашауының беті көлбеу, қисық немесе сатылы болса, орналасу дәлдігі нашар болады.Бұл кезде бұрғы қашау радиалды бір жағынан кесіледі, бұл құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады.
Орналасу дәлдігін жақсарту үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
①Алдымен орталық тесікті бұрғылаңыз.
②.Тесік отырғышын шеткі жонғышпен ұнтақтаңыз.
③Жақсы енетін және қаттылығы бар бұрғы бит таңдалуы керек.
④Беру жылдамдығын азайтыңыз.
Бурр емдеу
Бұрғылау кезінде саңылаулардың кіре берісінде және шығуында, әсіресе қаттылығы жоғары материалдарды және жұқа табақтарды өңдеу кезінде бұрғылар пайда болады.Себебі, бұрғы бит тесіп өтетін кезде, өңделетін материалда пластикалық деформация болады.Бұл кезде бұрғы қашауының шетімен сыртқы жиекке жақын кесілуі керек үшбұрышты бөлік осьтік кесу күшінің әсерінен деформацияланады және сыртқа қарай иіледі, ал сыртқы жиектің факасының әсерінен одан әрі бұралған болады. бұрғылау қашауының және жиек жолағының жиегі, бұйралар немесе бұрандалар.
4、Бұрғылауға арналған өңдеу шарттары
Бұрғылау өнімдерінің жалпы каталогында өңдеу материалдарына сәйкес реттелген негізгі кесу параметрлерінің анықтамалық кестесі бар.Пайдаланушылар берілген кесу параметрлеріне сілтеме жасай отырып, бұрғылау үшін кесу шарттарын таңдай алады.Кесу жағдайларын таңдаудың орындылығы өңдеу дәлдігі, өңдеу тиімділігі, бұрғылау мерзімі және т.б. сияқты факторларға сәйкес сынақ кесу арқылы жан-жақты бағалануы керек.
1. Биттің қызмет ету мерзімі және өңдеу тиімділігі
Өңделетін дайындаманың техникалық талаптарын қанағаттандыру шартында бұрғыны дұрыс пайдалану бұрғының қызмет ету мерзімі мен өңдеу тиімділігіне қарай кешенді түрде өлшенуі керек.Кесу қашықтығы биттің қызмет ету мерзімінің бағалау индексі ретінде таңдалуы мүмкін;Өңдеу тиімділігін бағалау индексі ретінде беру жылдамдығын таңдауға болады.Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылау қашаулары үшін бұрғы қашауының қызмет ету мерзімі айналу жылдамдығына үлкен әсер етеді және бір айналымдағы беру жылдамдығына аз әсер етеді.Демек, өңдеу тиімділігін бұрғы қашауының ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ете отырып, бір айналымдағы беру жылдамдығын арттыру арқылы жақсартуға болады.Дегенмен, бір айналымдағы беру жылдамдығы тым үлкен болса, чип қалыңдатылып, чиптің сынуында қиындықтар тудыратынын ескеру қажет.Сондықтан сынақ кесу арқылы бірқалыпты жоңқа үзу үшін бір айналымдағы беру жылдамдығының диапазонын анықтау қажет.Цементтелген карбидті бұрғылау қашаулары үшін кесу жиегінің теріс бұрғылау бұрышы бағытында үлкен фаска бар және бір айналымдағы берілу жылдамдығының қосымша диапазоны жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылау қашауларына қарағанда кішірек.Өңдеу кезінде бір айналымдағы беру жылдамдығы осы ауқымнан асып кетсе, бұрғы қашауының қызмет ету мерзімі қысқарады.Цементтелген карбид қашауының ыстыққа төзімділігі жоғары жылдамдықты болат қашауынан жоғары болғандықтан, айналу жылдамдығы қашудың қызмет ету мерзіміне аз әсер етеді.Сондықтан цементтелген карбидті қашауды өңдеу тиімділігін арттыру және қашудың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін айналу жылдамдығын арттыру әдісін қолдануға болады.
2. Кесу сұйықтығын ұтымды пайдалану
Бұрғы қашау тар тесікте кесіледі, сондықтан кесу сұйықтығының түрі және бүрку әдісі бұрғы қашауының қызмет ету мерзіміне және саңылауды өңдеу дәлдігіне үлкен әсер етеді.Кесу сұйықтығын суда еритін және суда ерімейтін деп бөлуге болады.Суда ерімейтін кесу сұйықтығы жақсы майлауға, сулануға және адгезияға төзімділікке ие, сондай-ақ тоттың алдын алу функциясына ие.Суда еритін кесу сұйықтығы жақсы салқындату қасиетіне ие, түтінсіз және жанғыш емес.Қоршаған ортаны қорғау мақсатында соңғы жылдары суда еритін кескіш сұйықтық кеңінен қолданылуда.Дегенмен, суда еритін кесу сұйықтығының сұйылту коэффициенті дұрыс болмаса немесе кесу сұйықтығы нашарласа, құралдың қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады, сондықтан пайдалану кезінде назар аудару керек.Ол суда еритін немесе суда ерімейтін кесу сұйықтығы болсын, кесу сұйықтығы пайдалану кезінде кесу нүктесіне толығымен жетуі керек, ал кесу сұйықтығының ағыны, қысымы, саптамалар саны, салқындату режимі (ішкі немесе сыртқы салқындату) т.б. қатаң бақылауда болуы керек.
5、Бұрғы ұшын қайта қайрау
Бұрғылауды қайта өңдеу туралы шешім
Бұрғы қашауын қайта тегістеу критерийлері:
①Кесетін жиектің, көлденең жиектің және жиегі бар жиектің тозу мөлшері;
②Өңделген тесіктің өлшемдік дәлдігі және бетінің кедір-бұдырлығы;
③Чиптердің түсі мен пішіні;
④Кесу кедергісі (шпиндель тогы, шу, діріл және басқа жанама мәндер);
⑤Өңдеу көлемі және т.б.
Нақты пайдалану кезінде нақты шарттарға сәйкес жоғарыда аталған көрсеткіштерден нақты және ыңғайлы критерийлер анықталады.Тозу мөлшері критерий ретінде пайдаланылған кезде, ең жақсы экономикалық қайта өңдеу кезеңін табу керек.Негізгі тегістеу бөліктері бастың артқы жағы және көлденең жиек болғандықтан, мысалы, бұрғы қашауының шамадан тыс тозуы, жиектің шамадан тыс тозуы, тегістеудің көп мөлшері және қайта өңдеу уақытының қысқаруы (жалпы қызмет көрсету). құралдың қызмет ету мерзімі=қайта ұнтақтаудан кейінгі құралдың қызмет ету мерзімі× Қайта өңдеу уақыты), керісінше, бұрғы қашауының жалпы қызмет ету мерзімін қысқартады;Өңделетін саңылаудың өлшемдік дәлдігі шешім эталоны ретінде пайдаланылған кезде, саңылаулардың кесу кеңеюін және түзу еместігін тексеру үшін бағаналы немесе шекті өлшеуіш қолданылады.Бақылау мәнінен асып кеткеннен кейін қайта ұнтақтау дереу жүзеге асырылады;Кесу кедергісі пайымдау стандарты ретінде пайдаланылған кезде, оны белгіленген шекті мәннен (мысалы, шпиндель тогы) асқан кезде автоматты түрде тоқтатуға болады;Өңдеу көлемін шектеуді басқару қабылданған кезде жоғарыда аталған шешімнің мазмұны біріктіріліп, пайымдау стандарттары белгіленуі керек.
Бұрғы қашауын тегістеу әдісі
Бұрғыны қайта қайрау кезінде арнайы станокты немесе әмбебап құралды тегістеуішті қолданған дұрыс, бұл бұрғылаудың қызмет ету мерзімі мен өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.Егер бұрғылаудың бастапқы түрі жақсы өңдеу жағдайында болса, оны бастапқы бұрғылау түріне сәйкес қайта өңдеуге болады;Түпнұсқа бұрғы түрінің ақаулары болса, артқы пішінді дұрыс жақсартуға және пайдалану мақсатына сәйкес көлденең жиекті тегістеуге болады.
Тегістеу кезінде келесі тармақтарға назар аударыңыз:
①Қызып кетуді болдырмаңыз және бит қаттылығын азайтыңыз.
②Бұрғы битіндегі зақымдану (әсіресе қалақ шетіндегі зақымдану) толығымен жойылуы керек.
③Бұрғы түрі симметриялы болуы керек.
④Тегістеу кезінде кесу жиегіне зақым келтірмеу үшін сақ болыңыз және тегістеуден кейін саңылауларды алыңыз.
⑤Цементтелген карбидті бұрғылар үшін тегістеу пішіні бұрғы қашауының өнімділігіне үлкен әсер етеді.Зауыттан шыққан бұрғы түрі ғылыми дизайн және қайталанатын сынақтар арқылы алынған ең жақсысы, сондықтан қайта тегістеу кезінде бастапқы жиек түрін сақтау керек.
Жіберу уақыты: 19 қыркүйек 2022 ж
